Précautions pour le fonctionnement d'essai des filtres à sacs dans les chaudières des centrales thermiques

Instructions d'essai pour le filtre à sacs de la chaudière de la centrale thermique
I. Préface
Le projet de filtre à sacs de chaudière de Qiaoda Environmental Protection, d'une durée de trois mois, est terminé

de la conception, la production, l'installation à la mise en service d'essai. Ici, nous expliquons principalement les précautions pour l'essai

de fonctionnement du filtre à sacs de chaudière de la centrale thermique de Zhi afin de garantir que l'équipement subit

une inspection et des tests complets avant d'être officiellement mis en service, afin de garantir la poussière

efficacité de l'élimination, sécurité de l'équipement et stabilité du système. La mise en service d'essai est une étape cruciale pour vérifier le

performance de l'équipement. Les opérateurs doivent suivre scrupuleusement les procédures pour éviter les risques potentiels.
II. Préparations avant la mise en service d'essai
Inspection de l'équipement ‌
Confirmer que le dépoussiéreur et ses équipements de support (tels que les ventilateurs, les tuyaux et les vannes) sont

installés complètement sans aucune omission ni dommage.
Vérifier l'étanchéité de toutes les connexions à bride pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuite. Le trou d'homme et l'inspection

la porte doit être solidement fixée en place.
Nettoyer les débris à l'intérieur du dépoussiéreur (tels que les scories de soudure et les résidus d'outils), et utiliser de l'air comprimé

pour souffler la trémie à cendres afin d'éviter le colmatage.
Vérification du système ‌
Étalonner les instruments de test (tels que les manomètres et les thermomètres) et enregistrer les données initiales pour

assurer la précision de l'indication.
Vérifier que les dispositifs de sécurité (tels que les systèmes d'alarme et les vannes d'arrêt d'urgence) fonctionnent correctement et

se conformer aux spécifications de conception.
Personnel et ressources ‌
Les opérateurs doivent connaître la structure de l'équipement et le processus de fonctionnement, et être équipés

avec les outils et pièces de rechange nécessaires (tels que les sacs filtrants, les diaphragmes de vannes à impulsions).
III. Processus de mise en service d'essai
Essai à vide ‌
Démarrer le ventilateur ‌ : Démarrer le ventilateur à tirage induit en conditions de fonctionnement à vide, vérifier le sens de rotation, la vitesse et

l'état des paliers (vibration et température), et ajuster progressivement l'amortisseur au volume d'air conçu.
Test du système pneumatique ‌ :
Connecter l'air comprimé (avec une pression de 0,5 à 0,7 MPa) et vérifier si la vanne à impulsions et la vanne de levage

fonctionnent de manière sensible et si l'effet de soufflage est uniforme.
Observer le bon fonctionnement du système d'acheminement des cendres (tel que les convoyeurs à vis) et éliminer les anomalies

bruits.
Durée ‌ : Fonctionner à vide pendant au moins 2 heures et enregistrer les paramètres clés (température, pression).
Essai en charge ‌
Traitement de pré-pulvérisation ‌ (avant l'allumage de la chaudière) :
Pré-pulvériser avec de la poudre de chaux ou des cendres volantes et pulvériser uniformément le matériau dans le tuyau d'entrée par le tirage induit

ventilateur, contrôlant la vitesse du vent d'entrée de 12 à 15 m/s.
Surveiller les variations de pression différentielle. Arrêter la pulvérisation lorsqu'elle atteint 500 à 800 Pa pour éviter une accumulation excessive de cendres

accumulation dans la trémie à cendres.
Réglage de la charge ‌ :
Après l'allumage de la chaudière, augmenter progressivement le volume d'air pour maintenir la vitesse de l'air d'entrée dans la plage autorisée

et éviter la surchauffe ou le colmatage.
Inspecter régulièrement l'état des sacs filtrants pour s'assurer qu'il n'y a ni dommage ni détachement. Régler le cycle de nettoyage

raisonnablement (éviter le nettoyage excessif ou insuffisant).
IV. Points clés à noter
Contrôle de la température des gaz de combustion ‌ : S'assurer que la température des gaz de combustion à l'entrée est supérieure de 10℃ à 20℃ au point de rosée pour

empêcher la condensation et la corrosion des sacs filtrants.
Surveillance de la pression différentielle ‌ : enregistrement en temps réel des données de pression différentielle. Une augmentation anormale peut indiquer que

le sac filtrant est obstrué ou que le nettoyage des cendres a échoué, et une enquête immédiate est requise.
Fonctionnement sûr ‌ :
Il est strictement interdit de forcer le fonctionnement de l'équipement en cas d'anomalie (telle qu'une température élevée ou une fuite).

L'équipement doit être arrêté pour maintenance.
Les opérateurs doivent porter un équipement de protection et respecter les consignes de sécurité de la centrale électrique.
V. Évaluation post-mise en service d'essai
Confirmation des performances ‌ : Comparer les données de fonctionnement avec les paramètres de conception pour vérifier l'efficacité de l'élimination des poussières

et la stabilité du système.
Traitement des défauts ‌ : Enregistrer et analyser les anomalies survenues lors de la mise en service d'essai (telles que les fuites de sacs filtrants,

défaillance de la vanne), et formuler des mesures de rectification.
Mise à jour des documents ‌ : Améliorer le manuel d'utilisation et intégrer l'expérience de la mise en service d'essai et les suggestions d'optimisation.
VI. Conclusion
La mise en service d'essai est le fondement pour assurer le fonctionnement fiable à long terme des filtres à sacs. Les opérateurs doivent continuellement

surveiller l'état de l'équipement et le combiner avec l'entretien quotidien (tel que le nettoyage régulier des cendres et l'inspection des sacs filtrants) pour

prolonger la durée de vie de l'équipement et réduire les risques opérationnels.